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走进腾跃
公司简介

  山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司隶属于云南水务投资股份有限公司控股子公司。云南水务股份有限公司(简称云南水务)是经云南省人民政府批准设立的国有控股企业,是省政府授权的城镇污水处理设施建设和运营管理的...

项目介绍

泰安市固废综合处置中心项目

2017-11-17 11:06   

 


 

1        申请单位及项目概况

1.1 项目申报单位概况

项目名称:泰安市固体废物综合处置中心项目;
项目建设地点:位于肥城市老城化工园区内;
项目建设规模:无害化处理处置危险废物50000t/a(其中原生废物42000t/a);
项目建设内容:焚烧处理、物化处理、废物暂存、污水处理及配套的辅助生产和生活管理设施;
建设用地:62950m2,约94.5亩,用地性质为工业建设用地;
项目建设单位:泰安市腾跃环保科技有限公司。
项目申报单位概况:山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司成立于2009年,公司注册地址位于济南市临港开发区温泉路1号,注册资金11320万元。山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司是专门从事固体废物环境治理与技术研发的专业公司,公司经营范围包括:固体废物的收集、贮存、利用、处理和处置;环保技术研究、咨询和推广服务;环境保护设施运营;污染土壤修复;河道清淤工程施工;环保节能建材的制造、销售;废弃资源综合利用;资源综合利用产品的销售等。2014年7月29日,省环保厅向公司颁发了鲁危证92号危险废物经营许可证,经营许可范围HW01-HW09、HW11-HW14、HW16-HW17、HW19、HW21-HW23、HW32-HW35、HW37-HW42、HW45-HW46、HW48-HW49,核准经营规模焚烧9900吨/年,物化2.5万吨/年。
本次泰安市固体废物综合处置中心项目申报单位是泰安市腾跃环保科技有限公司,是山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司的子公司,成立于2015年,公司注册地址位于山东省泰安市肥城市老城街道办事处驻地,注册资金1000万元。主要经营范围为环境科学技术研究、环保技术咨询、环保设施运营管理、污染土壤修复、河道清淤工程施工等。
 

1.2 项目概述

因此,本着兴利除害的目的,山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司决定在泰安市投资2.3亿元人民币,兴建泰安市固体废物综合处置中心项目,该项目主要收集和处理泰安市所产生的工业废物,

1.2.1  建设地点

从原料供应、地理位置、交通运输、供水、供电、供气等公用设施基础、区域经济社会发展等诸方面综合考虑,项目选址山东省肥城市老城化工园区内西北部,该园区位于泰安市西部方向,行政隶属肥城市,为泰安市新规划审批的新型化工产业园(泰环审【2013】51号),交通便利,产业结构合理,园区通过科学规划,产业定位清晰,基础配套逐渐完善,成长空间和可持续发展空间巨大。该园区占地3.75平方公里,依托现有化工产业项目,以发展基础化工为主,发展精细化工、新能源、新材料等为辅,形成产业链循环利用和科学可持续发展主体定位,规划功能分六个组团:基础化工组团、精细化工组团、新能源组团、新材料组团、公共服务组团、基础设施组团现代物流区。
肥城地处山东中部、泰山西麓,是资源丰富的鲁中宝地,闻名中外的肥桃之乡。地理坐标为北纬35°53′~36°19′,东经116°28′~116°59′。东与泰安市岱岳区接壤,西与东平县、济南市平阴县为邻,南与宁阳县、济宁市汶上县隔河相望,北与济南市长清区以山为界。肥城市全境南北最长48公里,东西最宽37.5公里,总面积1277.3平方公里。本区属低山丘陵区,地势东北高而西南低。其海拔高程:北部牛山木阁寨为 524m,陶山为 502.2m,构成肥城盆地(康汇平原)的天然屏障;中部之肥猪山为 427.6m,凤凰山为 422.9m,马山为 394.2m,乃境内两大自然流域的分水岭;南部之雨山为 405.8m,布山为 447.0m,九山为 398.7m,连绵起伏于汶阳平原北侧。全市低山、丘陵、平原面积比约为 7:4:9。拟建项目位于肥城市老城镇驻地北侧,济兖公路以东,所处位置地貌为平地,距市区边缘6km。

1.2.2  项目处理规模、建设内容及项目规划

1.2.2.1      泰安市危险废物产生与处理现状

建设单位走访了泰安市及周边城市重点产危废企业,调查了这些企业2014年的危险废物产生情况,详见表1-1。
间间隔来自动控制。
医疗废物设置独立进料系统。
②液态废物预处理和进料
1)废液接受储存
可用于焚烧的液体大约有20%,因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大,所以,对热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑,高于25000kJ/kg的液体进入二燃室,可替代部分二燃室的辅助燃油,节约能源,降低成本。从液体的成分和性质分析,进入焚烧炉内的液体pH值要大于4,闪点要大于60℃,否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。
废液来料一般可以分为槽车装及桶装两种形式,槽车装废液进入废液卸料站中卸车后泵送入废液罐区,桶装废液则送入暂存库中暂存,待需要时可通过窑头废液直接进料系统入炉焚烧。
由于废液的性质复杂更容易发生各种化学反应,其危险性甚至远大于固体废物。废液的预处理应本着安全、稳定的原则,不同种类废液在相混合之前必须进行相容性实验,试验样品在充分搅拌后静置不少于24小时的前提下,达到:目测无发烟、无汽包、无聚合、无凝固;手摸无放热;4〈PH值〈10无强烈刺激性气味的液体,可以进燃料罐区储罐,废液经管道、供液泵、喷枪送入转窑焚烧处理。不适合进罐废液,如:不明或无名废液、废液腐蚀性较强废液、剧毒品、易反应废液、粘度较大废液等最好在窑头储槽单独尽快处理。特殊废液可能同样需要预处理一下,这要在实际生产运行中具体情况具体分析。
废液罐区根据废液的闪点高低以及酸碱性分为4个储罐组,分别存放酸性乙类废液、碱性乙类废液、酸性丙类废液、碱性丙类废液,罐组合计储量为5000t左右。同时各个罐组内部储罐根据废液热值高低再进行分类存放。当槽车将废液运抵处理处置中心时,经快速对比性化验后先将废液倒入带过滤网的废液地池内,废液地池的有效容积为30m3,带有2道滤网,第一道滤网为25目,第二道滤网为100目。废液池边设2台耐腐蚀自吸输送泵,一台备用。废液通过泵输送至指定的暂存罐内,暂存罐按照废液热值高低不同及酸碱性进行分类,高热值废液暂存罐的有效容积为100m3,低热值废液储存罐的有效容积为70m3,材料钢衬PP。在入炉焚烧前,高热值废液进行均质处理后作为替代燃料,低热值废液则从储罐内直接喷入回转窑内焚烧,均质罐中的废液通过搅拌机及废液循环泵实现均质的效果,以保证高热值废物热值稳定的要求。
2)废液配伍焚烧
经过相容性实验合格的废液,其配伍主要有以下几点:
u 同厂家、批次、代码、性质相近的废液优先混配在指定容器或储罐中,注意配液过程中的安全防护;
u 少量的废液要逐步加入到大量的废液中,随时注意液体有无异常;
u 热值相近的废物优先混配,除特殊需要,高热值废液不得与低热值废液进行配伍、溶剂不得与废油进行配伍、酸性废液不得与碱性废液配伍、氧化性废液不得与还原性废液配伍;
u PH低于4的有机酸原则上不得直接焚烧处理,需要采用消石灰中和或其他物化方式预处理后,PH大于4或接近中性时才可以焚烧处理;
u PH大于10的碱性废液原则上不得直接焚烧处理,需要加入磷酸中和或其他物化方式处理后,PH值接近中性时才可以焚烧处理;
u 粘度较大的废液应和粘度小的废液稀释后酌情进罐或指定容器后通过管线、供液泵、流量计、控制阀、喷枪进焚烧炉处理;
u 粘度较大的且不适合稀释的废液应单独配伍后进指定容器,并使用特质管线、供液泵、喷枪单独焚烧处理;
u 大批量的粘度低、性质稳定的废液(如储罐车)可以优先进罐储存、处理,但进罐前要与储罐内的存液进行相容性实验,合格后方可进罐。储罐内存储废液注意排污1次/4小时,并做好相关记录;
u 进罐废液原则上不要单独存储时间过长,应循环进液并尽快处理;
u 易燃易爆、低闪电、不明或无名废液、强酸、强碱、腐蚀性较强废液、剧毒品、易反应废液、粘度较大废液等无论是否相容性实验合格都不允许进罐储存;
u 废液配伍过程中必须佩戴好防护用品并在通风良好的场地操作,严禁在密闭空间或无通风系统和尾气吸收装置的环境下操作;
u 废液配伍操作必须使用防爆工具,严禁使用铁质等工具击打、切割包装容器等易形成火花的操作,挥发分较大废液必须提前进行放空;
③桶装废物
炉前设计有专门的桶装废物进料口,自动进料。直接进入焚烧炉桶装废物不宜超过50L,并具有较好的化学稳定性,通常桶装进料的废物是半固态,很难与固体废物混合均匀,也不宜与固体废物同一进料口进料。桶装废物先采样,并做快速pH、闪点和放射性测试,符合要求后,送入焚烧炉。桶装进料装置布置在炉前,通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内,桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面,并有双气动门密封,进料时将自动开启。桶装废物因体积大,通常为Φ350mm×500mm,焚烧时间长,进料时间间隔一般为1~2桶/小时。
(2)焚烧系统
危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内,在回转窑连续旋转下,废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧,回转窑的燃烧温度约为850℃~950℃,残渣自窑尾落入渣斗,由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧,燃烧温度达1100℃,烟气在二燃室的停留时间大于2秒,确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。
回转窑窑尾的出渣口采用水封密封,如果炉温控制恰当,排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水淬,不会出现大块排渣,出渣机采用链板式输渣,可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。出渣经磁选机分离出金属后,由标准渣斗接料,送入灰渣库等待处理。
考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性,为确保焚烧系统的安全稳定运行,设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器,燃烧器具有FSSS火焰监测和保护功能,现场PLC控制能与DCS通讯,实现控制室的远程自动控制,当炉堂温度低于设定值时,燃烧器自动开启,当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节,在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风(由鼓风机提供)来调节的,特别是在二燃室喷液体燃料时。
由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接,在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏,设计在窑头设置了集料斗,集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高,采用水冷方式,冷却水可以循环使用。
为保障系统应急事故发生时系统的安全,在二次燃烧室顶部设置了紧急排放门。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过500Pa时,或布袋除尘器进口温度大于205℃1分钟仍无法恢复正常时,二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。
燃烧系统的启动采用天然气点火,冷态启动为16小时,热态启动为2~5小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧炉冷启动时的耗油量为450kg/h。
当废物热值低于11700 kJ/kg,含水率高于50%时,为保证焚烧炉稳定运行,一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1100℃的温度,一般需助燃油量约125kg/h。设计在每一条焚烧线窑头附近设置1个有效容积为1m3的日用油箱向焚烧炉供油。
(3)烟气处理系统
二次燃烧室出来的高温烟气首先进入余热锅炉,采用二回程膜式水冷壁锅炉,产生1.25MPa,190℃饱和蒸汽,蒸发量12.5t/h;在锅炉本体第一回程设置SNCR系统,有效的减少系统的NOx含量,SNCR采用全自动控制,利用烟气在线监测设备测得的NOx浓度,控制喷入的药液用量。烟气温度由1100~1150℃降至500℃左右进入急冷塔。余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内,飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下外送至有资质企业进行处理。
急冷塔供水系统包括2台带变频调节的水泵和一座急冷水罐,变频调节可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30μm,直接与烟气进行传质传热交换,利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发,从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右,烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用进口设备,不锈钢材料,采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的液碱消耗量,在进布袋除尘器之前设置干法脱酸反应器,喷入消石灰粉和活性炭粉,使烟气中的酸性气体与Ca(OH)2中和,活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。Ca(OH)2粉末循环加入管路进行使用,提高Ca(OH)2的利用效率。经布袋除尘器除尘后的烟气通过引风机送入湿式洗涤塔,在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触,烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除,洗涤塔出塔烟气温度降至70℃左右后接入湿法静电除雾器中脱除微小雾滴及其上吸附的污染物,除雾后的烟气经烟囱排入大气。为监视烟气污染物排放情况,在烟囱上设置烟气在线监测设施。
余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内,收集桶集满烟尘后密闭,用叉车送至灰渣库等待处理。为防止急冷塔的烟尘结露,在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置,防止沉降灰的结露。
活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块,传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器,将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室,气化室的底部有一个转速为900~1800r/min的叶轮,通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度,气化室的顶部接入压缩空气,压力可以通过调节阀调节,由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。
急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节,设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号,先微分后积分,使调节更加灵敏。
洗涤塔采用塔槽一体化结构,塔的下部为循环槽,上部为填料层,外部设置折流板式除雾器。洗涤塔附近设有废水罐及液碱罐,以便储存循环槽的外排废水并及时补充NaOH的消耗。循环液采用10%左右的NaOH溶液,NaOH溶液的补充由循环槽内的pH计控制,循环液外排通过盐度计控制,当累计到一定量时,废水送废水处理车间进行处理。
 
关于腾跃
山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司隶属于云南水务投资股份有限公司控股子公司。云南水务投资股份有限公司(简称“云南水务”)是经云南省人民政府批准设立的国有控股企业,是省政府授权的城镇污水处理设施建设和运营管理的投融资主体,是省级水务投资项目的出资人代表及实施机构。
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